碳素鋼絲一般用于噴涂機械零部件的耐磨涂層以及磨損件的修復等。?不銹鋼種類較多，據其組織可分為馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼三大類。另外，還有奧氏體鐵素體雙相不銹鋼與沉淀強化不銹鋼。
高溫合金是為了滿足高溫使用要求而開發的一類合金，一般以Ni、Fe、Co元素形成的面心立方體Y相為基，加入其他強化合金元素，如Cr、AI、Ti、Zr、W、Mo、Ni等。這些強化元素主要以三種方式對高溫合金進行強化：一是固溶強化，將合金元素加入到基體金屬中形成單相奧氏體達到強化目的；二是第二相析出強化，靠在基體上析出彌散的碳化物或金屬間化合物來強化；三是晶界強化。
自熔劑合金為常用的一類合金噴涂材料，是含有一定量的B、Si元素的鎳基、鐵基、鈷基和銅基合金，為了提高涂層性能，除了B、Si外，還含有Cr和C等元素。加入硼、硅后可下降熔點，增添流動性，同時同硼、硅與氧的親合力比金屬成分與氧的親協力大，熔化時它們分辨與氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂層表面，冷卻后便形成無孔的涂層，而金屬成分則與基體表面形成冶金結合層。這就是上述的噴焊工藝所必須采用的材料。
長青金屬噴涂用的鉬其純度在99.95％以上，既可是線材也可是粉末。由于鉬與鋼鐵材料之間有良好的聯合性能，所以常用作打底層材料，鉬的熔點（2620℃）高，再結晶溫度約為900℃，高溫強度高，加工性能良好，既是耐熱涂層材料，也是能耐熱鹽酸的唯一金屬材料。
純鎳具有較好的耐腐蝕性能，在500℃以下空氣中基本不氧化，即使在1000℃加熱氧化程度也不嚴重。但長期加熱，熱生長氧化物沿晶界生長，將導致脆化，是耐熱濃堿液腐蝕最好金屬材料。因為鎳具有一定的硬度、且耐腐蝕性優越，鎳絲一般用于制備防沖蝕、泵柱塞軸或裝飾涂層，鎳也用于機械零件的堆焊。
長青金屬碳化鎢涂層是采用高溫熱源，使粉末材料達到熔化或半熔化狀態，然后告訴噴涂到工件表面，形成具有特殊性能的涂層。目前服務客戶涉及到航空航天、交通運輸、造紙機械、包裝、石油化工等多個領域，為其機械工件等噴涂耐磨、耐腐蝕涂層，從而提高使用壽命。
熱噴涂技術是表面工程領域中一項很重要的技術，近今年，熱噴涂技術發展迅速， 而在各種新型熱噴涂技術不斷涌現的情況下，熱噴涂材料已成為制約熱噴涂技術應用和發展的關鍵因素，目前，為了滿足對材料高性能的要求，多種材料的復合、陶瓷材料、新型合金或非晶材料的使用成為熱噴涂材料發展的主要趨勢。
熱噴涂材料陶瓷一般是指金屬的氧化物，用于熱噴涂涂層的，主要有Al203、TiO2、Cr2O3、ZrO2等少數幾種。適用于多種耐熱、耐磨、耐腐蝕及電絕緣工況，噴涂AlO3+TiO2，能形成抗強酸、強堿的耐腐蝕涂層；噴涂Cr2O3，涂層，可獲得陶瓷中最致密、最堅硬的耐磨表面；而噴涂ZrO2，則是陶瓷中耐高溫性能最好的一種，它能在1600℃的工況下工作。陶瓷涂層通常采用氧乙炔火焰與等離子兩種噴涂方式，低熔點陶瓷可用氧乙炔火焰噴涂，而高熔點陶瓷必須采用等離子噴涂才有效。
特氟龍高性能特種涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料”。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，山東長青金屬表面工程有限公司聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內層的理想涂料。
純銅不具耐磨性，而銅合金卻具有較好的耐磨性能，高純度的銅可以制成導電涂層和美術裝飾涂層。黃銅具有一定的耐磨性、耐蝕性，且色澤美觀，其涂層廣泛用于修復磨損件，也可作為裝飾涂層。鋁青銅的強度比一般黃銅高，在鋁青銅中加入少量鐵、鎳、錳元素就具有很好的耐蝕性能，特別是抗海水腐蝕才能很強，難熔于硫酸和鹽酸，但易溶于硝酸，此外耐蝕疲勞性和耐磨性能也很好。
鋁和鋅以及它們的合金，是運用最早的熱噴涂材料，最初它們是用于熔線式噴涂。粉末式噴涂方法出現后也有制成粉末材料涌現的。熱噴涂用的鋅原材料要求純度高，防腐用時純度要求Zn99.995%以上，含鐵在0.001%以下。作為線材純度至少含鋅99.9%以上、Cu0.05%以下，為了防止噴涂中斷線，要求拉伸強度大于147MPa(15kgf/mm)、延伸率大于40%。純度越高，噴涂粒子越細小，涂層表面越致密。
當金屬粉末在熱噴涂火焰中飛行，并被加熱至一定溫度時，粉末組分之間發生化學反應，生成金屬間化合物，并放出大量熱量，對基體材料表面或已形成的涂層表面進行充分加熱，甚至實現微觀上的冶金結合，提高涂層的結合強度，這種作用稱為自粘結效應。
